Область применения
Провода предназначены для фиксированного монтажа бортовой электрической сети авиационной техники и работы при напряжении 600В переменного тока частоты до 2 кГц и 850В постоянного тока.
Провода марки БС(ЭО) 35-1298, БС(ЭО) 36-1398, БС(ЭО) 36-1498 проявляют исключительную стойкость к прорезанию и истиранию.
Несмотря на компактность и малый вес провода марки БС(ЭО) 35-1298, БС(ЭО) 36-1398, БС(ЭО) 36-1498 являются достаточно прочными и стойкими к жестким условиям эксплуатации. Они не распространяют горение и не подвержены воздействию авиационных жидкостей и влажности. Радиационная модификация значительно повышает стойкость к истиранию, улучшает высокотемпературные характеристики провода.
Элементы конструкции
- Внутренний проводник - из скрученных медных луженных проволок для БС(Э)(О) 35-1298, медных посеребренных проволок для БС(Э)(О) 36-1398, медных никелированных проволок для БС(Э)(О) 36-1498 (5 класс гибкости для сечений 0,20-0,50 мм2, 4 класс гибкости для сечений 0,75-6,0 мм2 по ГОСТ 22483)
- Двухслойная изоляция - из фторопластовой радиационно-сшиваемой композиции
- Сердечник - из скрученных изолированных жил (для многожильных проводов)
- Экран – в виде оплетки из медных луженых проволок для БС(ЭО) 35-1298, медных посеребренных проволок для БС(ЭО) 36-1398, медных никелированных проволок для БС(ЭО) 36-1498
- Оболочка – из фторопластовой радиационно-сшиваемой композиции
Разработанные провода по своим характеристикам не уступают импортным, а по ряду показателей (морозостойкость и надежность подтвержденная прямыми испытаниями) превосходят импортные провода серии 55РС.
Номенклатура выпускаемых проводов состоит из расширенного диапазона сечений (метрическая и дюймовая системы, т.е. ряд сечений по ГОСТ и AWG), что позволяет заменить импортные провода без необходимости пересчета токовых нагрузок, изменения технологии монтажа и применяемого инструмента.
Провода изготавливаются на предприятии по замкнутой технологии, начиная от изготовления проволоки с покрытием (олово, серебро, никель) и заканчивая радиационной сшивкой фторопластовой изоляции проводов на новейшем оборудовании иностранных и отечественных фирм. Наличие на предприятии ускорителя электронных частиц позволяет постоянно контролировать процесс сшивки и соответственно качество провода, без привлечения сторонних организаций по кооперации (как в случае сшивке изоляции проводов на гамма-установках). Сшивка проводов на ускорителе обладает по сравнению с сшивкой на гамма-установках следующими преимуществами: равномерное распределение поглощенной дозы по толщине изоляции провода (благодаря четырехсторонней развертке пучка электронов), высокая производительность и непрерывность процесса, оперативный контроль и корректировка режимов облучения при необходимости, лучшая логистика процесса производства.